產(chǎn)品介紹：
    1.加溫方式：罐內設導熱油電加熱箱和導熱油散熱盤管，由電熱管加熱導熱油（電熱管的功率根據(jù)罐的容積確定），由導熱油循環(huán)泵強制導熱油通過罐內導熱油盤管加溫瀝青。
    2.溫度控制：電加熱管的啟停由兩個溫度控制器控制：一是罐內瀝青溫度控制器，此控制器主要是控制瀝青溫度始終保持在適當?shù)臏囟确秶鷥龋O定好所需瀝青溫度的上、下限，瀝青溫度達到上限電加熱管自動停止、降至下限電加熱管自動啟動；二是導熱油溫度控制器，此控制器主要是控制導熱油溫度始終在適當?shù)臏囟确秶鷥裙ぷ?，導熱油溫度達到上限電加熱管自動停止、降至下限電加熱管自動啟動。真正實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
    3.局部加溫技術：
    在瀝青罐內設有一個與大罐相對隔絕的小罐（小罐的容積根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求確定），將大部分散熱面積（導熱油電加熱箱、導熱油盤管）設在此小罐內，此小罐內的部分區(qū)域我們稱為高溫區(qū)，高溫區(qū)內的瀝青會在很短的時間內、消耗很少的能源即達到施工所需的溫度，供給生產(chǎn)。
    一、罐內高溫區(qū)以外的部分區(qū)域我們稱為低溫區(qū)，低溫區(qū)的低溫瀝青被高溫區(qū)的外表及高溫區(qū)外的小部分導熱油盤管預熱，當高溫區(qū)的高溫瀝青被泵出時，低溫區(qū)的經(jīng)過預熱的瀝青會在負壓的作用下同步、等量的進入高溫區(qū)。
    二、此項技術大大的縮短了瀝青的加溫時間，提高了生產(chǎn)效率；大限度的提高了熱利用率、降低了能源消耗；并且完全避免了瀝青重復加熱，避免了瀝青老化。
    三、瀝青的裝卸：設計選用三寸口徑保溫齒輪瀝青泵，流量18m3/小時（實際流量可達20m3/小時），配有卸油槽、旋轉式瀝青管、三通旋塞閥，瀝青泵及卸油槽。
    1.卸車時，轉換三通旋塞閥使瀝青泵與卸車槽連通，將旋轉式瀝青管轉至對準罐口位置，瀝青運輸罐車將瀝青卸入卸車槽，開啟瀝青泵將瀝青通過旋轉式瀝青管自罐口注入罐內；
    2.裝車時，轉換三通旋塞閥使瀝青泵與罐體連通，將旋轉式瀝青管轉至對準瀝青罐車入口（或其他用瀝青設備）位置，開啟瀝青泵將瀝青通過旋轉式瀝青管注入瀝青罐車內；
    3.保溫齒輪瀝青泵有倒轉和預熱功能，裝車或卸車完畢，開啟瀝青泵倒轉，將管道及泵內瀝青排空，不需用柴油清洗泵及管道，即使泵及管道內有少量殘存的瀝青出現(xiàn)粘結泵，也可用導熱油給其預熱，避免了停泵用柴油清洗和烘烤的麻煩。      
    四、材料配置：罐體材料選用Q235B 5mm厚鋼板，保溫用5cm巖棉，外用0.5mm瓦楞彩鋼板，導熱油盤管選用GB/T8163 57mm×3.5mm流體無縫鋼管。
    五、其他配置：罐體設有配電控制箱、浮球旋轉式液位計、溫度計、罐頂平臺、爬梯及護欄。
    六、可選配控制室，將電控箱、瀝青泵、導熱油循環(huán)泵、卸車槽等設備置于控制室內，外觀更整潔、美觀且防雨、防盜。
    七、本罐可與乳化瀝青設備配套使用，為乳化瀝青設備生產(chǎn)用水的加溫及瀝青泵和管線伴熱提供熱源。